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L'entraînement par vis à billes se fait par un assemblage qui convertit le mouvement rotationnel en un mouvement linéaire (ou vice-versa). II consiste en une vis à bille et un écrou à billes emballés en tant qu'assemblage avec des roulements à billes recirculants. L'interface entre la vis à bille et l'écrou est réalisée par des roulements à billes qui roulent dans des formes de billes correspondantes. Avec des éléments roulants, l'entraînement par vis à bille a un coefficient de friction extrêmement bas et a typiquement une efficacité supérieure à 90%. Les forces transmises sont distribuées sur un grand nombre de roulements à billes, donna une charge par bille relativement faible, comparativement.
Optimisez votre conception avec une solution de vis à billes personnalisée.
Idéales pour les applications de haute précision et à forte charge, les vis à billes métriques et en pouces sont fabriquées selon les normes les plus strictes pour transformer un mouvement rotatif en mouvement linéaire avec un frottement interne minimal.
Toutes les vis à billes de précision ne sont pas fabriquées de la même manière. Chez Thomson, l'attention que nous portons à la conception, à la qualité, aux matériaux, à la fabrication et à l'assistance en matière d'applications nous a permis de nous démarquer de la concurrence et de créer une recette idéale pour un succès qui dure depuis des décennies.
Lorsque les vis à billes Thomson standard ne répondent pas aux exigences de vos spécifications exactes, nos experts en ingénierie peuvent vous aider à personnaliser une solution pour votre application. Qu'il s'agisse d'une seule ou d'une grande quantité, d'une simple modification de composant ou d'un assemblage complexe, nos capacités de personnalisation peuvent répondre à vos besoins et améliorer les performances de votre machine.
Thomson propose un grand nombre de ressources en ligne pour vous aider, quel que soit le stade où vous en êtes dans la décision d'achat :
Chaque nouvelle application exige une analyse minutieuse des performances, du cycle de vie et du coût des produits. En particulier de ceux qui sont amenés à supporter des charges élevées. Découvrez pourquoi vous devriez envisager d'utiliser une vis à billes à charge élevée au lieu d'une vis à billes standard dans votre prochaine application de mouvement linéaire.
Présentateur : Markus Brändle, Spécialiste gamme de produits – Vis, vérins à vis et LB&G Thomson Neff Industries, Allemagne
Comment recharger les roulements dans un écrou à billes à retour par bouton. Les écrous à billes métriques sont souvent à retour par bouton. Mais cette technique peut également être utilisée sur les écrous à billes à retour par tube.
Parmi les milliers de choix possibles, comment dimensionner et trouver rapidement et sans risque de se tromper la solution de vis à billes optimale pour votre application de mouvement linéaire ?
Comment installer un écrou à billes sur la vis d'un arbre lisse.
Étant donné que les vis à billes sont disponibles en dimensions impériales et métriques, les concepteurs commencent parfois le processus de spécification en sélectionnant une gamme de produits sur la base de l'unité de mesure. Cette approche présente le risque d'exclure prématurément le produit idéal pour l'application et d'entraîner des pertes considérables en temps, main-d'œuvre et coûts. Cet article explique comment en centrant les questions de dimensionnement et de choix sur les performances plutôt que sur le nom des produits, il est possible de créer des solutions de mouvement linéaire plus efficaces.
En savoir plusLes vis à rouleaux sont souvent présentées comme étant la seule technologie à même de supporter des charges élevées dans les applications soumises à une contrainte de taille. Toutefois, les progrès réalisés dans la technologie des vis à billes les rendent désormais également compatibles avec des applications impliquant des charges élevées. Cet aspect est important, car une vis à billes à charge élevée coûte habituellement deux fois moins cher qu'une vis à rouleaux comparable à performances équivalentes.
En savoir plusUtilisés dans les applications de production à grande échelle comportant des opérations de levage continues mais toujours susceptibles de nécessiter une intervention humaine, les robots collaboratifs (cobots) sont de plus en plus répandus. Un fabricant français de cobots a élaboré une solution faisant appel à des vis à billes et à des vérins à câble au lieu d'engrenages et qui fait figure de référence en termes d'efficacité et de sécurité des cobots.
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Thomson High-Load Ball Scews Provide Maximum Load Capacity and Longer Life in a Compact Envelope | 2019-02-04 |
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