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Également appelé acier au chrome, le chrome 52100 est un matériau extrêmement dur et résistant à l''usure qui possède une capacité de charge élevée.
Les aciers de la série 400 (inoxydables durs) constituent l''un des types d''acier inoxydable les plus durs après traitement thermique. Ils ont des propriétés magnétiques.
L''acier inoxydable de la série 300 est un bon choix pour un large éventail d''applications. Il est résistant à la corrosion à haute température et peu ou pas magnétique.
Pour les hautes températures ou les applications où poids et dureté sont nécessaires. Faible coefficient de dilatation thermique.
Titane, acier à outils S2, aluminium et laiton.
Verre, carbure de tungstène, carbone, nylon ou Delrin.
E52100 - Également appelé acier au chrome, le chrome 52100 est un matériau extrêmement dur et résistant à l''usure qui possède une capacité de charge élevée.
HCC DFARS - L''acier au chrome certifié DFARS est conçu pour les applications aérospatiales.
HCC Vac Melt - Acier au chrome avec traitement avancé pour que le matériau conserve sa pureté pendant la fusion.
440C - Les aciers 440 sont les plus durs des inoxydables, ce qui les rend résistants à l''abrasion et à la corrosion.
440C DFARS - Similaires aux 440C, conçus pour les applications aérospatiales avec une certification DFARS.
440C Vac Melt - Acier 440C avec traitement avancé pour que le matériau conserve sa pureté pendant la fusion.
440A - L''acier inoxydable type 440A possède des propriétés physiques similaires au 440C, avec une teneur en carbone inférieure pour améliorer l''aptitude au façonnage.
420C - Étant donné que les propriétés de l''acier inoxydable 420C en font un matériau durable dans des environnements différents, il s''agit de l''une de nos solutions les plus polyvalentes pour un large éventail d''applications.
BG-42 - Acier pour roulement à billes basé sur la technologie VIM/VAR. La particularité du BG-42 est l''ajout de vanadium qui améliore sa résistance à l''usure.
302 - Matériau non-magnétique qui ne peut être durci par traitement thermique. L''alliage 302 est généralement utilisé à l''état non recuit.
316L - Cet acier inoxydable contient moins de carbone et de molybdène que l''acier 316 typique et présente ainsi des caractéristiques de corrosion et des valeurs de température supérieures.
304 - Bonne résistance à la corrosion et bonne formabilité. L''acier 304 est non-magnétique.
430 - L''acier inoxydable type 430 est un matériau économique qui n''a pas été durci par traitement thermique et qui offre une bonne résistance à la corrosion pour un faible coût.
Nitrure de silicium - Choix populaire pour les applications de haute précision. Réduction de 60 % du poids par rapport à l''acier, jusqu''à deux fois sa dureté et 70 % de son coefficient de dilatation thermique.
Oxyde d''alumine - Les billes en oxyde d''alumine sont plus légères, plus dures, résistent mieux à la corrosion, nécessitent moins de lubrification et présentent une dilatation thermique inférieure à leurs homologues en acier.
Oxyde de zircone - Matériau à haute résistance qui se comporte bien à des températures allant jusqu''à 1 000 F.
Titane - Matériau léger et hautement inerte présentant des qualités anticorrosion exceptionnelles. Compatible avec les environnements à haute température.
Acier à outils S2 - Les billes en acier à outils sont conçues pour être bien adaptées aux conditions les plus extrêmes. Ces billes présentent des caractéristiques d''usure exceptionnelles grâce aux capacités de durcissement du matériau.
Aluminium - Les billes en aluminium sont utilisées dans les applications automobiles et aéronautiques où la durabilité, la dureté et le poids sont des facteurs importants.
Laiton - Le laiton présente des propriétés de résistance à la corrosion similaires à celles du bronze, avec une résistance à la traction et une limite d''élasticité plus élevée.
Verre - Matériau assez inerte capable de résister aux hautes températures. Excellente résistance aux acides et aux attaques chimiques.
Carbure de tungstène - Les billes en carbure de tungstène sont utilisées dans diverses applications où une dureté et une résistance à l''usure extrêmes sont nécessaires. Le carbure de tungstène est une excellente alternative à l''acier dans les environnements difficiles.
Carbone - Les billes en acier au carbone sont utilisées dans les applications automobiles, pour les roulements de moyenne précision et dans les applications commerciales où une résistance à la corrosion n''est pas nécessaire.
Nylon - Excellent matériau pour les applications anticorrosion où un faible coefficient de dilatation thermique est nécessaire et pour la réduction du bruit.
Delrin - Substitut efficace et économique dans les applications de roulements à faible charge. Les plastiques sont utilisés dans les applications nécessitant des matériaux légers.
Thomson Precision Ball offre un large éventail de matériaux pour vos applications. Nous proposons des matériaux standard et non standard et disposons de l''expérience technique nécessaire pour vous guider dans le processus de sélection du matériau.
Environnements industriels | Huiles hydrauliques (pétrole) | Eau douce | Eau salée | Produits alimentaires | Jus de fruits et de légumes | Lait | Alcool | Acide chlorhydrique (40 %) | Acide sulfurique (40 %) | Acide phosphorique (40 %) | Acide nitrique (40 %) | Acide citrique | Ammoniac liquide | |
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Chrome 52100 | C | A | D | D | - | - | - | C | - | - | - | - | C | B |
440C inoxydable | B | A | C | C | B | - | A | A | D | D | A | A | A | A |
302 inoxydable | B | A | B | B | A | - | A | - | - | - | A | - | - | - |
316 inoxydable | B | A | A | A | A | A | A | A | D | D | A | A | A | A |
Laiton | C | B | C | C | D | - | C | C | - | D | D | - | D | - |
Monel | C | A | A | B | D | C | C | A | D | - | C | - | - | A |
Nylon | A | A | A | A | - | A | A | A | D | D | D | D | C | - |
Viton | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | D |
Céramique | A | A | A | A | A | A | A | A | C | D | C | A | A | A |
Titane | - | - | - | - | - | - | - | A | C | C | - | A | A | - |
Thomson Precision Balls a plus de 60 ans comme leader fournissant des billes de précision standards, des roulements à billes de précision et billes en acier inoxydable de qualité pour des applications spécifiques. Pourquoi les billes de Précision Thomson? Trois réponses : notre variété de types de billes de précision, nos technologies de roulements de billes de précision et nos matériaux de billes en acier inoxydable de qualité.
Les Types de conception de Bille de Précision Thomson comprennent :
Les billes en acier inoxidable revêtu ont des couches suplémentaires
pour améliorer certaines propriétés physiques comme la solidité, la corrosion, la résistance à la corrosion, la suppression de bruit et les caractéristiques électriques.
Les types de technologies de Roulements de Bille de Précision et Billes en Acier Inoxydable Thomson qui améliorent notre qualité sont :
d´objets divers, et sont géneralement trouvés dans les
systèmes de manipulation de matériel.
Les types de matériaux de Billes de Précision Thomson sont (les plus communs) :
Step inside Thomson Precision Ball Company and see how its ISO 9001:2015-certified facility, A2LA-accredited laboratory and experienced employees have helped it become a trusted precision ball manufacturer for 75 years and counting.
Pioneer Steel Ball was founded in 1946 in Unionville, Connecticut by five men who had extensive experience in the steel ball industry. The idea to form the company took root several years earlier, but since the founders did not want to jeopardize the war effort in any way, they waited until the war had ended. In the forties and fifties, Pioneer, produced carbon steel balls for bearings and the automotive industry. In addition, the company manufactured a variety of steel sizes and shapes for the burnishing industry. Pioneer’s growth outpaced their capital and in the early ‘50s they sold the company to Pittsburg Steel with the option to repurchase it at a later date. Unfortunately, they bought back the company a few months before the devastating hurricane and flood of 1955. Located on the banks of the Farmington River, the company took a direct hit and was destroyed. However, it was rebuilt by two of the former five partners who later expanded the product lines to include High Carbon Chrome SAE 52100 as well as a full line of stainless steel types: 440C, 302, 316. The partners also added lapping machines to produce tighter tolerances and improved surface finish. One of their greatest accomplishments was to develop the 36” flashing machine, the largest at that time. This accomplishment was the result of their combined expertise which had been acquired over sixty years in the steel ball business. Pioneer’s innovative leadership continued with the development of extremely strong hollow stainless steel 440 balls for the air cargo industry. They also developed a special stainless steel type 431 gold- plated with extremely high tolerance for the automobile air bag deployment mechanism.
A second company in the industry, ABEK, had been founded in 1976 by two people with 20 years of miniature ball- making experience. Unlike Pioneer, which specialized in small to large balls, ABEK specialized in miniature balls that were 1/16 of an inch in diameter or smaller. With its expertise in this area, ABEK was able to manufacture high precision balls as small as .012 inches and became a leader in this field.
It was this expertise, combined with Thomson Industries determination to have a USA supplier of high quality, that had led it to purchase ABEK in 1982. Once the purchase was finalized, approximately 14% of ABEK’s sales were to Thomson divisions. At that time, ABEK manufactured the miniature and small balls sizes, and purchased the larger sizes from Pioneer, which it then sold to Thomson. ABEK, was combined with Pioneer in 1988 to form Thomson Precision Ball. This enabled Thomson Industries to satisfy all of its’ ball requirements. Approximately 14% of Thomson Precision Ball capacity is still dedicated to Thomson Industries.
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