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Thomson 60 Case®-Wellen aus Einsatzstahl bestehen aus einer hochwertigen, speziell entwickelten Stahllegierung. Kein anderer Hersteller setzt ähnlich hohe Standards und strikte Spezifikationen für den Rohstahl seiner Linearwellen an. Die chemischen Eigenschaften des Stahls werden eigens angepasst, um eine gleichmäßige, homogene Mikrostruktur und ein adäquates Verhalten bei der Wärmeverarbeitung zu gewährleisten. Bei Thomson 60 Case-Wellen können Sie sich darauf verlassen, dass jede Welle über dieselbe Materialqualität verfügt.
SCHNELL ZU IHRER WELLENLÖSUNG
Kohlenstoffstahl, auch Karbonstahl oder nicht-rostfreier Stahl, ist der meistgenutzte Wellenwerkstoff in der industriellen Automatisierung. Da er sich sehr gut härten lässt, bietet er hervorragende Eigenschaften für alle Lagertypen – insbesondere solche mit Wälzlagern. Der hohe Kohlenstoffanteil dieser Wellen bedeutet, sie lassen sich einfacher bearbeiten, sind aber auch korrosionsanfällig. Um eine Korrosionsfestigkeit zu erreichen, bietet Thomson Beschichtungen mit Chrom, ARMOLOY™ oder schwarz eloxiert).
Durchmesser- bereich |
Härte | Optionen | Werkstoff | Länge | Rauheit | Geradheit | Beschichtungsoptionen | |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Kohlenstoff-stahl-Wellen | 3/16 – 4" (5 – 80 mm) | Min. 60 Rockwell C | Massivstahl Vorgebohrt (PD)
Vorgebohrt, verchromt mit unverchromten Enden (PDCPPE) |
Kohlenstoffstahl 1566 | Herstellungslänge bis 202" (5,13 m) |
Max. 8 Ra Mikrozoll | 0,001 Zoll/ft |
Chrom
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Durchmesser- bereich |
Härte | Optionen | Werkstoff | Länge | Rauheit | Geradheit | Beschichtungen | |
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Kohlenstoff-stahl-Wellen | 3/16 – 4" (5 – 80 mm) | Min. 60 Rockwell C | Massivstahl Vorgebohrt(PD)
Vorgebohrt, verchromt mit unverchromten Enden (PDCPPE) |
Kohlenstoffstahl 1566 | Herstellungslänge bis 202“ (5,13 m) |
Max. 8 Ra MIKROZOLL | 0,001 Zoll/ft |
Chrom
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Die Stangenfertigung aus Coils erlaubt die Verwendung von warmgewalztem Material, mit dem Ergebnis geringerer Kosten, einer flexiblen Beschaffung, hoher Geradheit und einer kontrollierten Dimensionierung vor der Induktionshärtung.
Die Thomson 60 Case-Welle ist ab Lager mit Gewindebohrungen erhältlich, um die Montage einer durchgehenden Stützschiene aus Kohlenstoffstahl oder Aluminium zu ermöglichen. Die durchgehende Abstützung beugt bei schweren Lasten oder großen Hublängen der Wellendurchbiegung vor.
Seit über 70 Jahren produziert Thomson Präzisions-Linearwellen für seine Ball Bushing®-Linearkugellager.
Auch wenn Wellen sich für das ungeübte Auge äußerlich ähneln mögen, ergeben sich aus den vom Hersteller gewählten Standards und Fertigungsverfahren erhebliche Leistungsunterschiede. Die Thomson 60 Case-Wellen wurden im Hinblick auf eine gleichmäßige Oberflächengüte, Rundheit, Geradheit, zylindrische Randhärte und Einhärttiefe entwickelt, um die speziellen Anforderungen für Linearlager zu erfüllen. Im Gegensatz zu herkömmlichen Wellen werden die Thomson 60 Case-Wellen grundsätzlich nach höchsten Qualitätsstandards gefertigt. Darüber hinaus werden unsere Verfahren und Methoden auf Basis unserer über 70-jähriger Produktionserfahrung stetig weiterentwickelt. Thomson 60 Case-Wellen in Kombination mit Thomson Ball Bushing-Linearkugellagern gewährleisten eine optimale Leistung und Lebensdauer Ihrer Systeme.
Thomson 60 Case Linear Race shafting has been popular for decades for its consistent reliability and performance. To help customers get this high-quality, lab-tested product into their hands as quickly as possible for their time-sensitive design projects, Thomson goes to great lengths.
With the special machining add-on to the Thomson online shafting selector tool, the burden of creating 2D drawings is relieved, and the amount of time needed to specify the machined shaft is dramatically reduced.
Watch this comprehensive demo and see how this feature offers the most commonly used machining options, which are automatically converted to manufacturable 2D drawings for download as printable PDFs or sharable links.
Try the online shafting selector tool and special machining add-on at: https://www.thomsonlinear.com/en/products/shafting
For any cases in which your machining configurations don't fall within the scope of our tool's options, Thomson application engineers are always ready to provide fast help.
Maximieren Sie die Leistung und Lebensdauer Ihrer Linearführungssysteme durch die sachkundige Auswahl der optimalen Wellen. Es genügt, ein paar entscheidenden Überlegungen zu beachten.
Warten Sie nicht unnötig lange auf Ihr individuelles Angebot. Einfach Ihr 3D-Modell hochladen und Sie erhalten sofort eine Preis- und Lieferzeitangabe für Ihre 60 Case LinearRace-Sonderlösung.
Um eine Rundwelle als Linearführung zu verwenden, muss sie ordnungsgemäß montiert sein. In diesem Video zeigen wir Ihnen die gängigsten Montagearten für Rundwellen.
Worin unterscheiden sich Rundwellen und Profilschienen? Woher wissen Sie, welche Variante sich für Ihre Anwendung besser eignet? Wie finden Sie die optimale Größe? Lernen Sie die Grundlagen der Linearführungstechnologie und wie Sie bei Ihrem nächsten Projekt eine korrekte Auslegung sicherstellen. Außerdem – eine geführte Tour durch den neuen Online-Konfigurator für Linearführungskomponenten.
In diesem Webinar behandeln wir: Arten der Linearlager, typische Einsatzbereiche, konstruktive Überlegungen, anwendungstechnische Anforderungen, optionale Ausstattungsmerkmale und Konstruktionsberechnungen.
Durch Fortschritte bei den Tragzahlen, der Lebensdauer und der Produktionsrationalisierung eröffneten ein immer breiteres Anwendungsspektrum für die nahezu reibungsfreie Linearführung. Seit der Einführung der Vierkant- oder Profilschienen-Linearführung in den 1970er-Jahren stehen Konstrukteure vor der Gretchenfrage: Rund oder Profil?
Mehr erfahrenSo entscheiden Sie sich zwischen den wichtigsten Lineartechnologien und konstruieren Automatisierungssysteme mit optimaler Leistungsfähigkeit, indem Sie bei der Auswahl der Linearkomponenten konstruktive Überlegung über die Frage der Kosten stellen.
Mehr erfahrenNur wenn Sie für eine Anwendung das richtige Lager spezifizieren, sparen Sie Zeit und vermeiden explodierende Kosten. Die Kenntnis der Vor- und Nachteile der einzelnen Lagertypen ist Voraussetzung für die exakte Auslegung und Auswahl des passenden Lagers für Ihre Anwendung. Dieser Artikel bietet eine Übersicht über die wichtigsten Arten von Linearlager und -führungen, erklärt die Auswahl für eine bestimmte Anwendung und beschreibt die Fehlerbehebung häufiger Anwendungsprobleme.
Mehr erfahrenMiniature Components and Systems | 6862 KB | |
Miniature Components and Systems | 6871 KB |
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