Die Thomson-Wellen vom Typ 60 Case® Tubular Lite™ LinearRace® verfügen über einen Innendurchmesser, der das Gewicht reduziert und zugleich das Durchführen von Flüssigkeiten, Gasen oder Kabeln ermöglicht. Diese gerollten und einsatzgehärteten Stahllegierungswellen sind auf Wunsch mit vorgefertigten Gewindebohrungen erhältlich, deren Abstände zu den 60 Case-Standardstützschienen passen.
SCHNELL ZU IHRER WELLENLÖSUNG
| Durchmesser- bereich: |
Härte | Werkstoff | Länge | Rauheit | Geradheit | Rundheit | Beschichtungen | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Hohlwellen | 3/4 – 4“ | Min. 58 Rockwell C | Rohrstahl AISI 52100 | Herstellungslänge bis 202" (5,13 m) |
Max. 8 Ra Mikrozoll | 0,001 Zoll/ft kumulativ (Standard) / 0,0005 Zoll/ft kumulativ (Spezial) | 0,000080" max. |
Chrom
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Seit über 70 Jahren produziert Thomson Präzisions-Linearwellen für seine Ball Bushing®-Linearkugellager.
Auch wenn Wellen sich für das ungeübte Auge äußerlich ähneln mögen, ergeben sich aus den vom Hersteller gewählten Standards und Fertigungsverfahren erhebliche Leistungsunterschiede. Die Thomson 60 Case-Wellen wurden im Hinblick auf eine gleichmäßige Oberflächengüte, Rundheit, Geradheit, zylindrische Randhärte und Einhärttiefe entwickelt, um die speziellen Anforderungen für Linearlager zu erfüllen. Im Gegensatz zu herkömmlichen Wellen werden die Thomson 60 Case-Wellen grundsätzlich nach höchsten Qualitätsstandards gefertigt. Darüber hinaus werden unsere Verfahren und Methoden auf Basis unserer über 70-jähriger Produktionserfahrung stetig weiterentwickelt. Thomson 60 Case-Wellen in Kombination mit Thomson Ball Bushing-Linearkugellagern gewährleisten eine optimale Leistung und Lebensdauer Ihrer Systeme.
Thomson 60 Case Linear Race shafting has been popular for decades for its consistent reliability and performance. To help customers get this high-quality, lab-tested product into their hands as quickly as possible for their time-sensitive design projects, Thomson goes to great lengths.
With the special machining add-on to the Thomson online shafting selector tool, the burden of creating 2D drawings is relieved, and the amount of time needed to specify the machined shaft is dramatically reduced.
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Try the online shafting selector tool and special machining add-on at: https://www.thomsonlinear.com/en/products/shafting
For any cases in which your machining configurations don't fall within the scope of our tool's options, Thomson application engineers are always ready to provide fast help.
Maximieren Sie die Leistung und Lebensdauer Ihrer Linearführungssysteme durch die sachkundige Auswahl der optimalen Wellen. Es genügt, ein paar entscheidenden Überlegungen zu beachten.
Warten Sie nicht unnötig lange auf Ihr individuelles Angebot. Einfach Ihr 3D-Modell hochladen und Sie erhalten sofort eine Preis- und Lieferzeitangabe für Ihre 60 Case LinearRace-Sonderlösung.
Um eine Rundwelle als Linearführung zu verwenden, muss sie ordnungsgemäß montiert sein. In diesem Video zeigen wir Ihnen die gängigsten Montagearten für Rundwellen.
Worin unterscheiden sich Rundwellen und Profilschienen? Woher wissen Sie, welche Variante sich für Ihre Anwendung besser eignet? Wie finden Sie die optimale Größe? Lernen Sie die Grundlagen der Linearführungstechnologie und wie Sie bei Ihrem nächsten Projekt eine korrekte Auslegung sicherstellen. Außerdem – eine geführte Tour durch den neuen Online-Konfigurator für Linearführungskomponenten.
In diesem Webinar behandeln wir: Arten der Linearlager, typische Einsatzbereiche, konstruktive Überlegungen, anwendungstechnische Anforderungen, optionale Ausstattungsmerkmale und Konstruktionsberechnungen.
Durch Fortschritte bei den Tragzahlen, der Lebensdauer und der Produktionsrationalisierung eröffneten ein immer breiteres Anwendungsspektrum für die nahezu reibungsfreie Linearführung. Seit der Einführung der Vierkant- oder Profilschienen-Linearführung in den 1970er-Jahren stehen Konstrukteure vor der Gretchenfrage: Rund oder Profil?
So entscheiden Sie sich zwischen den wichtigsten Lineartechnologien und konstruieren Automatisierungssysteme mit optimaler Leistungsfähigkeit, indem Sie bei der Auswahl der Linearkomponenten konstruktive Überlegung über die Frage der Kosten stellen.
Nur wenn Sie für eine Anwendung das richtige Lager spezifizieren, sparen Sie Zeit und vermeiden explodierende Kosten. Die Kenntnis der Vor- und Nachteile der einzelnen Lagertypen ist Voraussetzung für die exakte Auslegung und Auswahl des passenden Lagers für Ihre Anwendung. Dieser Artikel bietet eine Übersicht über die wichtigsten Arten von Linearlager und -führungen, erklärt die Auswahl für eine bestimmte Anwendung und beschreibt die Fehlerbehebung häufiger Anwendungsprobleme.